龙王早餐豆浆肯德基豆浆真功夫五谷豆浆

    磨豆浆与豆浆粉哪个营养价值高？ 据悉，食品工业协会豆制品委员会已经起草了《豆浆》的行业标准，标准内容如下： 而在该标准没有公布执行之前，因为我们国家目前还没有关于豆浆的行业标准，所以现磨豆浆与豆浆粉究竟哪个营养价值更高？真是很难对比的。假设一下，如果大院里来了收陈大米、陈大豆的人员，把那些长了虫子、发了霉的隔年黄豆卖给菜市场的豆浆加工点；如果现磨豆浆时不是加了10倍的水分，而是加了30倍的水分和一些甜味剂，蛋白质的含量不到2.0，那么这样的鲜豆浆还谈得上营养健康、质量吗？ 从营养学的角度评价豆浆蛋白质的营养价值，不仅要看蛋白质的总量，还要看氨基酸的组成情况。因为组成人体蛋白质的氨基酸有8种是必需从食物当中摄取的氨基酸，如果是优质的蛋白质，这8种氨基酸分别需要达到一定的数量。大豆的蛋白质中有一种叫做蛋氨酸的氨基酸数量不足，使其营养价值受了一些影响。但如果豆浆粉在加工的过程中恰好强化了蛋氨酸，也就是补充了它的缺欠，那么用豆浆粉冲出来的豆浆，其营养价值一定高于现磨的天然鲜豆浆了。 所以，如果这样比起来，总也对不上茬口。那么我们假设原料和加水的比例全部一样的前提下，鲜豆浆的营养价值是不是就高过豆浆粉了呢？并不见得。 在营养素当中，容易损失的是维生素C，富含维生素C的食物，一旦不新鲜了，对维生素C的损害是首当其冲的。可是干大豆本身是不含维生素C的，与生出豆芽的过程中产生维生素C不同，大豆泡发到做豆浆时依然没有维生素C产生，因此鲜豆浆中也不存在维生素C，包括搭配了坚果、绿豆、红豆、燕麦等制成的五谷豆浆，它们的原料都是不含维生素C的。而在其他的营养成分方面，豆浆粉与鲜豆浆相比，并没有损失更多。 《居民膳食指南》建议我们，大豆制品是每天都吃的食物，所以当没有条件喝鲜豆浆时，豆浆粉是很好的选择。就是有条件喝鲜豆浆，而喝了①严格按照国家标准制作、②在保质期内、③价格也比较合理的豆浆粉冲制的豆浆，也没有什么不妥。当然，如果是强化了蛋氨酸的豆浆粉就更好一些了。

    C01Y 台湾豆浆粉 Soja Diet一、营养成分热量：438 Kcal 纤维：碳水化合物：35g 蛋白质：21.5g 胆固醇 0 g以上数值以每100 克计算二、有效成份：有机栽培大豆、异麦芽低聚糖。三、饮用指南：请先将一包产品倒入空杯中，加水，水温控制在80 度左右，搅拌均匀，在73-75 度时饮用。冰饮效果更佳，亦可调和果汁等饮料。作为膳食补充饮品，建议每天加水饮用100g。四、包装形式： 二十公斤（20kgs）牛皮纸袋，内装四个五公斤双层聚乙稀白内袋。五、 微生物测试： 总数≤ 30000 大肠菌群≤ 90 致病菌：未检出六、执行标准：企业标准，高于国家标准。七、 贮存方法温度25-30℃ 湿度:65-85RH请置于干燥避光处。打开后请在30 天内饮用完。八、 保质期限二十四个月，原则上为保持新鲜度，建议前八个月使用。关于转基因原料的声明：我们在此证实，此产品不包含任何来自转基因生物的成分。更多的信息在生物化学会酶学委员会条例2001/18，2003/1829和2003/1830

    豆浆粉生产工艺
    1、原料机选采收后的当季大豆及时予以机器筛选，剔除霉变、红眼等问题豆。防止雨淋和曝晒，及时放在通风凉爽处短时存放，切不可堆积。从采摘到机选一般应控制在5天以内。
    2、原料人工分选人工分选，除净豆中杂质。根据产品标准，去除畸形、短小、过大等品质外形不一的大豆，保持豆粒均匀，同时挑出成熟度不适宜及严重脱粒、干瘪、有病虫害的青豆。
    3、脱皮将大豆用输送带由库房输送至生产车间，经过日本先进脱皮机进行脱皮，生豆在加热器内加热数分钟后，要求排风温度在50-60度，并根据原料的烘干程度调整蒸汽压力。使脱皮率达到98。
    4、去脐使用热蒸汽脱皮工艺，使豆脐进入脐收集桶。
    5、失活开启蒸汽法门，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa,使热水温度达到工艺要求，将NaHCO3用40度温水溶解加入，按工艺要求配制溶液，正常运行过程中，检测豆浆固形物浓度（10）。此工艺主要作用将是灭脂肪氧化酶及异蛋白酶。失活采用日本精研社技术。
    6、细磨大豆在半豆失活过程中需进行细磨，此过程为超微化处理。方法是将大豆经过破碎机及细磨机。
    7、分离此过程主要使去除豆渣，使豆浆新鲜程度更高，口感更细腻，要求大豆利用率达到56，先进的瑞典技术，使分离机体积更小，功率更大，分离效果明显。
    8、除臭脱腥大豆中的臭味是产品口感的决定因素，臭味解决程度越好，产品口感越好。在130℃的高温环境下，先进设备技术使豆浆臭味去除。
    9、杀菌在生产过程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他细菌，在115℃的高温作业下，大豆蛋白质保持摄入状态，并且瞬间杀菌。
    10、冷却经过板式换热器，使豆浆温度瞬间降低，由110℃降低至60℃左右。
    11、配料在上道工序5分钟后，检测豆浆浓度在10左右。配料缸存料达到3/4时，再次测定浓度，根据浓度按配方表添加各种辅料，并打开搅拌，使之混匀。电子秤计量，配料误差确定在1以下，控制在0.5以内。多个配料缸通过进料阀进行调整。公司已经研发出多达60种产品。
    12、双效浓缩浓缩的作用是使豆浆的浓度更高，是新鲜品质的依托。真空压力0.37-0.42Mpa，二效在负压工作状态下，调节冷却水温度，保持在40-45℃。豆浆的品质很大程度上得益于双效工序的效果。该工序采用日本技术。 13、制粉本工序制粉，采用目前国际的丹麦NIRO技术，上排风旋风附聚，无塔壁粉，无布袋粉，豆浆瞬间成粉。颗粒均匀，水分适宜。
    14、震动器利用外设震动锤，使塔内粉自动降落。
    15、集粉三段风机调整温度，检查豆浆粉的颗粒大小、颜色以符合工艺要求，采用流化床进行二次造粒，粉状态更好，使高温下的豆浆粉在过程中降温，为下道工序准备。然后进行真空集粉，螺旋推进集粉仓，避免污染，产品品质。
    16、检验、包装检验豆浆粉的理化指标和微生物指标是否符合质量标准的要求。将检验合格的豆浆粉通过全自动包装机，再装入设计完美的全彩色包装袋，DOMINO喷码机标注生产日期，并由捆箱机装箱打包。包装规格分为每袋装100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多种，以满足不同消费者需求。
    17、贮存将豆浆粉成品放入常温干燥的成品库中贮存。