豆浆粉生产工艺
1、原料机选
采收后的当季大豆及时予以机器筛选,剔除霉变、红眼等问题豆。防止雨淋和曝晒,及时放在通风凉爽处短时存放,切不可堆积。从采摘到机选一般应控制在5天以内。
2、原料人工分选
人工分选,除净豆中杂质。根据产品标准,去除畸形、短小、过大等品质外形不一的大豆,保持豆粒均匀,同时挑出成熟度不适宜及严重脱粒、干瘪、有病虫害的青豆。
3、脱皮
将大豆用输送带由库房输送至生产车间,经过日本先进脱皮机进行脱皮,生豆在加热器内加热数分钟后,要求排风温度在50-60度,并根据原料的烘干程度调整蒸汽压力。使脱皮率达到98%。
4、去脐
使用热蒸汽脱皮工艺,使豆脐进入脐收集桶。
5、失活
开启蒸汽法门,排放冷凝水,控制在0.2-0.3Mpa,使热水温度达到工艺要求,将NaHCO3用40度温水溶解加入,按工艺要求配制溶液,正常运行过程中,检测豆浆固形物浓度(10%)。此工艺主要作用将是灭脂肪氧化酶及异蛋白酶。失活采用日本精研社技术。
6、细磨
大豆在半豆失活过程中需进行细磨,此过程为超微化处理。方法是将大豆经过破碎机及细磨机。
7、分离
此过程主要使去除豆渣,使豆浆新鲜程度更高,口感更细腻,要求大豆利用率达到56%,先进的瑞典技术,使分离机体积更小,功率更大,分离效果明显。
8、除臭脱腥
大豆中的臭味是产品口感的决定因素,臭味解决程度越好,产品口感越好。在130℃的高温环境下,先进设备技术使豆浆臭味去除。
9、
在生产过程中,大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他,在115℃的高温作业下,大豆蛋白质保持摄入状态,并且瞬间。
10、冷却
经过板式换热器,使豆浆温度瞬间降低,由110℃降低至60℃左右。
11、配料
在上道工序5分钟后,检测豆浆浓度在10%左右。配料缸存料达到3/4时,再次测定浓度,根据浓度按配方表添加各种辅料,并打开搅拌,使之混匀。电子秤计量,配料误差确定在1%以下,控制在0.5%以内。多个配料缸通过进料阀进行调整。公司已经研发出多达60种产品。
12、双效浓缩
浓缩的作用是使豆浆的浓度更高,是新鲜品质的依托。真空压力0.37-0.42Mpa,二效在负压工作状态下,调节冷却水温度,保持在40-45℃。豆浆的品质很大程度上得益于双效工序的效果。该工序采用日本技术。
13、制粉
本工序制粉,采用目前进的丹麦NIRO技术,上排风旋风附聚,无塔壁粉,无布袋粉,豆浆瞬间成粉。颗粒均匀,水分适宜。
14、震动器
利用外设震动锤,使塔内粉自动降落。
15、集粉
三段风机调整温度,检查豆浆粉的颗粒大小、颜色以符合工艺要求,采用流化床进行二次造粒,粉状态更好,使高温下的豆浆粉在过程中降温,为下道工序准备。然后进行真空集粉,螺旋推进集粉仓,避免污染,产品品质。
16、检验、包装
检验豆浆粉的理化指标和微生物指标是否符合质量标准的要求。将检验合格的豆浆粉通过全自动包装机,再装入设计完美的全彩色包装袋,DOMINO喷码机标注生产日期,并由捆箱机装箱打包。包装规格分为每袋装100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多种,以满足不同消费者需求。
17、贮存
将豆浆粉成品放入常温干燥的成品库中贮存。