作为永辉近年来在内部孵化的生鲜食材供应平台，彩食鲜已在北京、福建、重庆等32个地区设立中央工厂。其中北京的工厂位于大兴区，占地面积超2万平方米，已建成集收储、检测、保鲜、加工、配送于一体的大型中枢系统，助推生鲜标准化，实现全程可追溯。
疫情发生后，人们对生鲜食品安全有了更多关注。随着大数据的深度应用，生鲜工厂也实现了升级。记者从永辉彩食鲜媒体开放日活动上了解到，作为永辉近年来在内部孵化的生鲜食材供应平台，彩食鲜已在北京、福建、重庆等32个地区设立中央工厂。其中北京的工厂位于大兴区，占地面积超2万平方米，已建成集收储、检测、保鲜、加工、配送于一体的大型中枢系统，助推生鲜标准化，实现全程可追溯。
走进位于大兴区的永辉彩食鲜中央工厂，货车将产地直采的生鲜送入各个加工车间。在净菜生产车间里，一颗颗土豆经过分拣后被加工成统一的尺寸规格，通过全链路科技系统的互相配合，完成“中央工厂之旅”，以快的速度被送往城市餐桌。
在食品安全检测实验室，检测员正在对当日入厂的蔬果按批次进行检测。据了解，该工厂自建的食安检测中心，实行24小时批批检测，并通过三方权威机构全程监管，确保检测结果的客观，目前可开展农残、兽残、理化、微生物、重金属等78个检测项目，覆盖65大类产品。
记者注意到，完成分拣和初加工后，每一份菜品的外包装上都贴有二维码，手机扫码后便可看到食材的详细信息，包括产品产地、检测结果等。工作人员介绍，彩食鲜自主开发了食品安全云网，从收货、库存、领料生产、成品到发运，所有环节均有详细的建档记录，全国各地每日上传检测数据，实现客户端产品追溯。目前，利用二维码技术，彩食鲜已经实现了将验证信息与商品进行匹配，为每个客户、每笔订单、每个商品提供检测结果和追溯报告。
据了解，在这个工厂中，目前80%的商品都需要进行初加工，助力实现餐前厨余垃圾的前置化处理。除了供应超市，工厂还为大量企事业单位、校园、餐饮酒店等供应食材。
此外，通过大数据赋能，生鲜工厂已实现从产地直采到加工运输的全链条标准化。在采购环节，通过对需求端的大数据进行分析，推动合作基地实施订单化种植；在生产环节，工厂运用现代化的清洗、切割、包装等设备，实现生鲜中央工厂的集约化仓储加工；在配送端，通过运输系统对配送车辆的运行轨迹进行监控，推动冷链物流的效率提高。
永辉彩食鲜相关负责人表示，生鲜B2B（企业对企业）行业是一个万亿级的市场，赛道将十分广阔，未来公司将快速扩大规模。
公开资料显示，永辉彩食鲜近一轮融资发生在2020年底，以投后75亿元估值完成新一轮10亿元融资。根据永辉超市公告，彩食鲜2019年营收31.94亿元，净利为负3.7亿元。2020年1至9月，彩食鲜营收30.8亿元，净利为负2.84亿元。
来源：北京日报