由杂色蛤冻制而成的单粒散冻蛤肉，具有独特的风味，是深受人们欢迎的
食品，具有更高的经济效益，其制作方法如下：
杂色始属瓣鳃纲，属蛤科。贝壳较小而薄，呈长卯圆形。一般贝壳的长度较大而宽度较小，壳高约为壳长的2／3。壳顶稍突出，位于背缘靠前方，微向前弯曲，由壳顶向前端边缘的距离约相当于壳长的1／4。小月面狭长，呈披针状或不甚明显．韧带细长。放射肋细密，前后部的稍大，与同心生长轮脉交织成布纹状。贝壳表面的颜色、花纹变化极大，有棕色、深褐色、赤褐色组成的斑点或花纹。壳顶至腹面通常有淡色色带2—3条；贝壳内面谈灰色或向红色。我国沿海均有分布，栖息在近河口的沿岸或内湾期间带的沙泥滩中，潜居深度固季节、个体大小而异。杂色蛤营养丰富，肉味鲜美，除供鲜食外，可加工成蛤干、冷冻品，还可制罐头。
加工出口冷冻蛤肉，以冻成块状的较多，但目前以单粒散冻蛤肉，经济效益也很高，下面介绍单粒散冻蛤肉的加工工艺。
一、工艺流程 原料→挑选→吐沙→蒸煮→剥肉→洗涤→分级→冻结→包装
二、操作要点
1．要求采用鲜活蛤。将碎贝、死贝、泥贝剔除干净，再按大、中、小初步分级。
2．暂养吐沙
杂色蛤肉质的好坏很大程度上取决于它是否将体内的泥沙吐净。吐沙池以流水式。流水既可降低池水的温度，又可保持水中有足够的氧气，延长杂色蛤的存活时间，还能及时将杂色蛤吐出的泥沙排掉。流水式吐沙是把海水从他的一端注入，再由另一端诽出。具体做法先用海水洗净采捕的蛤仔壳面的泥沙，装进多孔的塑料箱内，每箱装6—8kg，厚度以6—8cm为宜；再把装有仔蛤的塑料箱放进海水他，水深40一50 cm左右。哲养吐沙的时间视温度而定，一般哲养3—8h可基本上吐净体内的泥沙。3—4月份气温较低时．吐沙时间以7—8h为宜；6—7月份气温较高时，吐沙时间为3—4h。出池后，如果气温较高．匝将吐净沙的杂色蛤暂存在5—6℃的预冷间内。
3．蒸煮
分级后的蛤仔按规格分别蒸煮。以往煮杂色蛤多采用直火锅水煮的方法。为提高蛤肉的质量．目前采用蒸汽蒸煮．蒸煮器具有压力锅和蒸箱。蒸煮时．温度、时间、压力是很重要的三个参数，如果把握不好这三个参数，就会影响产品的质量。由于蒸煮器具的规格和蒸汽放入量不同，这三个参数很难统一起来，但可以在加工前通过试验，找到比较理想的参数值。
4．壳肉分离
如果温度、时间、压力三个参数掌握得比较好，那么壳肉分离就会比较容易。拿着贝壳轻轻一抖，蛤肉就会掉下来。也可用8号铁丝制成取肉的专用小铲刀，刀头宽约1．5cm。经过蒸煮张壳的蛤仔，肉一般都贴在一面壳的内壁上，用小铲刀逐个把肉取下。取肉时，一手拿住有蛤肉的面壳，一手持小铲刀，刀刃贴壳内壁将肉柱切下，蛤肉就会完整地脱落下来。壳向分离时要注意蛤肉形状的完整性。
5．洗涤
摘取的蛤肉装在塑料筐内，用清水洗净。每筐少放一点．使蛤内在筐中能分散开，以利洗净。为取得理想的洗刷效果，一般使用五个大桶。，以去除残留的次氯酸钠。洗净后蛤肉中不得有沙和碎蛤皮。
6．分级
将洗涤好的蛤肉放在案台上，沥水后进行分级，规格如下：持大，200一300粒/kg,大，500—700粒/kg,小．700—900粒/kg,持小，900—1200粒/kg。
7．摆盘
在10kg冷冻盘底上先铺一块塑料布．然后将分好级的熟杂色蛤肉一个个整齐地排放在上面，只距和行距都要尽量小一点，但不要贴靠在一起。如此一层塑料布一层蛤肉摆放．一盘以5—6层为宜。
8．速冻
将摆好盘的蛤肉迅速送到速冻间冷冻，速冻间的温度要求在一30℃以下，冻品中心温度要求达到一18℃。
9．脱盘镀冰衣
将速冻好的单粒蛤肉从塑料布上抖落下来，将蛤肉盛在塑料筐中，放进o一4℃的冷水中镀冰衣．速度要快．将筐浸在水中一转，立即提上，粒松散时．立即包装。
10称量、包装
将镀好冰衣的蛤肉按规定进行称量，一般每裳2kg，称量时一定要让足水分(扣除水分)，装进塑料裳中。先将裳口封牢，再装纸箱．每箱6袋(净重12kg)．用泡花碱粘住箱底和顶．并用胶带封口，箱上注明产品名称、等级、编号、加工日期等。
11．入库冷藏
包装好的纸箱存放在冷藏库中．库温稳定在一18℃左右。有效贮藏期4个月。
三、质量要求
品质新鲜．呈淡黄或淡姜黄色，清洁无杂质．气味正常无异味，熟度适中(约八成熟为好)，大小均匀，粒形完整．外套膜(俗称边)脱落不超过10％(外套膜两边与斧足及排水管连接才为合格，只一边连接者为脱落)。