米乳饮料工艺流程

    夏季到了，是否应该吃些健康有营养的食物呢，这个时候不妨来点功能性米乳饮料，其营养成分丰富，能够很好的消化，今天就为大家介绍一下米乳饮料的工艺流程，让大家有时间的话能够自己动手做一下，品尝其美味。
    工艺流程：
    大米、糙米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→杀菌冷却→成品
    工艺操作要点：
    1、原料预处理
    分别选用优质的大米和糙米，无黄粒、黑粒和霉变。精选去除杂质后，于180℃烘烤至浅色，有很好香味时取出冷却。烘烤时要注意温度，温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化，使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀；温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”，烘烤的同时，不时翻动使受热均匀。将烘后的大米和糙米分别于60℃水中浸泡1h或常温浸泡（夏季为12 h-18h，冬季为 18h-24h），浸泡至组织软化为止。浸泡时大米与水比1∶3，糙米与水比1∶4。
    2、磨浆
    磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水，磨成浓度适当，粗细适宜的米浆。磨浆机下可连接筛滤设备，以米浆的粗细度，同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外，也可降低磨浆机的温度 。
    磨浆时分别再加原料 2-4倍水，水温为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀，不利于原料与磨浆机作用，影响磨浆效果；过少则原料液过于黏稠，磨浆困难，磨浆效果差，磨浆机消耗大。
    3、糊化
    淀粉粒在60℃- 80℃水溶液中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液， 为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化，利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至75 ℃-80 ℃，使其达到糊状。糊化时加水不仅影响成品品质，同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大，液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加6倍水、糙米加8倍水量。糊化过程要不断搅拌，以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。
    4、液化酶解
    分别向大米浆与糙米浆内添加α-淀粉酶，在80℃- 90℃液化7h-11h。随着酶量的增加，液化时间将逐渐减少，综合考虑酶的费用及液化速度，确定大米用量0.4%，糙米用量0.6%为合适。用碘液检验至无色，加热灭酶中止酶解反应。
    5、过滤
    酶处理的大米浆与糙米浆冷却后，筛滤除去酶解液中的不溶物，得大米与糙米的酶解液。
    6、调配
    将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米与大米混合汁中，均匀搅拌至完全混合。经精滤进一步除去杂质，以产品质量。
    7、灌装封口
    将调配好的浆液加热至70℃- 80℃，热灌装以达到脱气目的，脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化，同时也可提高杀菌效果，加热后迅速灌装，时间过长会影响米乳的品质。
    8、杀菌及冷却
    采用121℃下高温杀菌15min。经反压冷却后，检验、贴标即为成品。