原味优酸乳加工工艺

    暑假到了，学生也都放假回家了，在这个时候由于没有什么做是不是感到很无聊？今天小编就为大家介绍一下原味优酸乳的加工工艺，让大家在清闲的时候可以了解更多的知识。
    一、工艺流程：
    原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→巴氏杀菌（预热→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌 灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂
    二、技术要求：
    1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》2、收奶：收奶温度≤8℃。3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。4、净乳：除去原奶中的机械杂质。5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。6、贮存：牛奶在奶仓中贮存奶温要求≤5℃，12小时内尽快用于生产。7、巴氏杀菌：①预热：热奶与冷奶进行热交换。②巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。③冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。8、贮存：巴氏奶贮存奶温要求≤8℃，12小时内尽快用于生产。9、配料：①将CMC与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。②在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水，温度要求60～65℃。在高剪切充分搅拌的条件下将CMC与白砂糖干混的物料缓慢加入，搅拌约30分钟使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。③将剩余的白砂糖和AA012，加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中，搅拌约15～20分钟使物料充分溶解。④过滤：管道过滤器过滤料液中的杂质。⑤冷却：化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前，经过俩段式冷板降温至≤10℃。⑥在以上各工序完成前，将定量的巴氏杀菌奶泵入配料罐中。 搅拌状态下将CMC溶液和糖液泵入配料罐，并充分混合均匀料液温度≤10℃，（用配料用水顶管道和冷板中残留糖液时，应考虑调酸用水及定容用水的量）。⑦将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在化酸罐中充分溶解。调节加酸泵前的小球阀使酸液缓慢均匀加入配料罐中，整个过程搅拌始终开启，加入时间15～20分钟。⑧调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，加酸均匀。调酸的结果应该配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。⑨加入配料用水定容至12吨，待料液搅拌均匀后（搅拌10分钟以上），取样送化验室检测。⑩C小料：检测合格后加入C小料，为料液均匀搅拌时间不少于10分钟。之后取样送化验室检测，待接到合格的半成品通知单时方可生产。10、高温灭菌：①真空脱气②均质：均质温度70-80℃，均质压力为250bar。③UHT：120～123℃/4S。④冷却：冷却至≤25℃。⑤其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。11、无菌灌装：①生产前预先消毒温度270℃；生产中预先消毒温度120℃—135℃。②蒸汽温度：115—130℃。③空气过热器温度：360℃。④气刀温度：125±5℃。⑤挤压轮压力：300±30Kpa。⑥双氧水温度：70-78℃。⑦无菌空气压力：20 WCmm—30WCmm。⑧双氧水浓度：30%--50%。⑨温度320—400℃ 压力2.5—4.0Kpa。⑩横封：压力9.0—11.0 Mpa  切割压力8.0—9.0Mpa。12、贴管：产品贴吸管。13、装箱：装箱机包装产品。14、保温实验：生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（30—35℃）保温120小时。做商业无菌检测。15、出厂：保温实验合格后，产品方可投入市场。