甘薯即食粉丝，食用方便，在当下快节奏的生活中，为人们的生活可以带来极大地方便。加 工上，原料丰富便宜，因此未来市场潜力巨大。
甘薯即食粉丝加工工艺流程是淀粉→打芡→配料→加水合浆→糊化→成型→老化→松丝→洗 粉→脱水→干燥→冷却→检验→包装→成品。配料是淀粉100公斤、明矾0.5－ 1公斤、食用漂白 精0.05－ 0.1公斤、食用植物油0.3－ 0.8公斤、食用盐0.3－ 0.8公斤、魔芋精粉0.05－ 0.1公 斤。操作要点如下：
1、打芡：用0.15公斤干粉加入温度为30－ 40℃的温水2－ 2.5公斤，搅拌后过滤，然后再 加温度100℃的水30－ 40公斤，此时应边搅拌边加入开水直到加完，并继续搅拌数分钟，然后冷 却待用，按以上配料，可用于50公斤淀粉加水与之混合。
2、合浆：合浆机内进行。冬天用手掌浸入粉浆中拿起后，粉浆能吊成片，夏天用手抓，五 指上的粉浆能吊成线并保持5－ 8毫米吊线不断，则表示合浆时所加入的淀粉和水适量，而且合 浆效果良好。
3、熟化和成型：可以通过“锤击式粉丝成形机”、“夹套加热式自熟粉丝机”、“不粘粉 丝机”等进行成型。
4、松丝：松丝的目的是将粘接在一起的粉丝，松散为单根状态的粉丝，以便于装碗和烘干 。用自熟式粉丝机生产的粉丝，由于糊化后马上挤成粉丝，尽管采取了冷却措施，但粘接性依然 很大，同时由于粉丝刚从出粉口挤出时，在粘接性很强的情况下剪断，其断口更是较紧地粘连在 一起，很难松开，因此必须进行一次松丝处理，才能将其分开。
5、洗粉：经过松丝后的粉丝，并没有完全和彻底地将其完全分散，还应进行一次洗粉加工 ，使经松丝过后的粉丝被完全分散开，并将表面粘连的尘土和其它杂质清洗干净。经过淘洗后的 粉丝，捞出后，用布袋装好，送入三足式离心分离机中将表面水去除，为了给装碗工序提供方便 ，脱水时间不宜超过3分钟，否则将造成粉丝之间的相互缠绕，使装碗工作无法正常进行。脱水 时间太短，烘干时能源消耗就会增大，并将延长烘干时间，影响生产效率的提高。
6、干燥：干燥是方便粉丝生产关键、重要的工序，也是设备投资的部分。根据实 际情况可采用“仓式低温干燥机”、“单层循环式烘干机”、“多层式热风循环干燥机”等。