肉类食品在我们的生活中有着重要的地位，面对目前的行业发展情况，机械化包装的熟食等将是行业发展的重点方向，这就对肉食品的加工 机械提出了新的发展要求。
近年来，我国的肉制品加工行业加快了从餐桌食品向休闲食品跨跃的力度，休闲即食肉制品成为这个行业的新的利润增长点。业内专家指出 ，我国肉类工业正在向规模化、现代化、标准化、品牌化、产供销一体化方向迈进。
作为传统的畜牧大国，我国的羊肉产量现居世界，约占世界产量的30%,但与国外相比，我国的羊肉加工水平却不高，存在着加工标准化 程度低、技术与装备落后、宰后损耗高、深加工率低等问题，严重影响了羊肉的加工品质，制约了羊肉产业的发展。以生鲜羊肉为例，在屠宰后 的贮藏、运输、销售等环节，羊肉的品质劣变严重、营养物质和汁液流失巨大，达5%——8%，如果以2012年我国羊肉产量401万吨来计算，加工 、贮藏、运输、销售环节每损耗1%,就会增加几亿元的损失。损失巨大。"
目前我国的羊肉加工业主要分为生鲜羊肉加工、肉制品加工和副产物加工三大子行业。其中，生鲜羊肉加工面对的消费市场，属于初加 工，存在的问题也较多；后两者则属深加工。
目前国内肉类加工业存在的问题主要表现为产品结构和产业结构不合理。提升产品结构，改善产业结构，提升行业集中度，是行业未来的发 展趋势。肉类加工业的另一个重要发展趋势是产业链上下游一体化。目前政府的产业政策大力支持肉类行业提升产品结构，提高行业集中度。未 来肉类加工业发展前景依然广阔。
2013年上半年，自我国首次发现例H7N9“禽流感”确诊病例以来，各地对检测发现并经农业部确认H7N9病毒阳性的家禽实行强制扑杀， 禽类食品消费剧降，致使家禽养殖、禽肉（蛋品）加工、流通和餐饮业生产经营大幅缩减，相关上市公司股价下跌，对我国禽业的正常生产影响 巨大，估算经济损失超过400亿元。
而新年伊始，禽流感再度来袭，鉴于近10年间流感病毒不断变异、频繁影响我国肉类产业健康发展的情况，我们认为国家应在制定“（猪禽 ）流感”防控专项预案、维护人类和动物健康的同时，加快推进肉类清洁生产模式，减少活禽上市，发展禽类工业化屠宰，增强肉类产业抗风险 能力，稳定肉类产销，实现可持续发展。
据了解，随着现代化食品加工企业逐步走向信息化、自动化，那些传统的靠手工记录生产线操作数据的方法早已淘汰。有实力的食品加工企 业目前从各部门、各个车间、各个工厂，都在部署信息自动化系统。
“考虑到食品加工生产车间环境都很恶劣，地上有积水、油腻，湿度在80%——85%，空气中伴随有湿热水雾，温度在3℃——15℃；生产线上 设备的振动、粉尘等，普通的PC无法胜任此类工作，对计算机有防水、防潮湿、防尘、防油污、宽温工作的要求。所以在国内外一些大型食品加 工企业，已经开始应用加固计算机。”研祥智能科技股份有限公司相关负责人表示。
此外，近年来不断发生的食品安全事件，使人们对肉类、乳制品类入口食口的产地及流通过程中的变化更加关注，所以食品加工方应能准确 识别出原材料的产地、物流过程信息；做为食品加工厂家，对自己每日的生产加工产能、产品品位高低都要求有个总结，所以其产线要具备计数 、重量、出产品质检验的采集并能将结果汇总到数据中心去的能力。
业内人士表示，食品可追溯系统正是这样一种能够连接生产企业和消费者，让消费者了解符合卫生安全的生产和流通过程，提高消费者放心 程度的信息管理系统。在肉制品生产加工过程中，以条码标贴或者电子标签作为有效的管理载体，所有猪肉制品可以做到源头可追溯、信息可存 储、流向可追查、产品可召回。肉食品从屠宰到超市是在连续不间断的冷链下进行，在产业运营方面形成产业基地、物流网络两大系统无缝连接 、高效运营的产业体系，这大大地了肉制品的安全和品质。
肉类加工十二五规划明确，加快淘汰手工作坊和半机械化的小型屠宰厂（场），应用现代化屠宰工艺技术，促进屠宰企业的标准化改造与升 级。实施屠宰加工标准化改造与升级工程。大力发展肉类精深加工，优化产品结构，创建品牌。通过实施品牌化战略，加快推进肉类产品分 类分级和优质优价，逐步解决产品同质化、单一化和低水平恶性竞争问题。
世界食品设备的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，因此，设备和食品的安全与卫生重要。
业界在这方面做了很多工作：在生产线前端加入探头检测，可以检测物料里面每种物质的成分，比如检测原料肉中蛋白质的含量，保持食品 营养成分、风味，食品安全；给绞肉机加一些防护措施，防止因人的疏忽出现事故；在检测方面利用高新科技，从贴标、打码、异物检测等方 面食品卫生。
在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机有效生产效率，实现全线自动化是大势所趋。据于海介绍，他们公司现在已经实现了装箱码 垛环节的自动化、无人化操作--通过蜘蛛手机器人或者非标自动化设备实现包装、摆盘以及装箱码垛等环节。但需要提醒的是，全线自动化并非 适合所有企业，只有同规格的产品产量足够大才能限度地发挥其经济效益。
通过近20年的发展，我国的肉类加工技术已有很大提高，特别是产品的加工工艺上已接近世界先进水平，积累了一定的经验。对肉类加工机 械制造厂家来说，也从肉类加工工艺的要求中学到了很多专业知识，理解了肉类加工机械必须满足肉类加工工艺要求的原理，了解了国外先进设 备的技术原理，也就是说已具备了进一步开发肉类加工机械的基础条件。
肉类工业发展的重要保障是肉类加工机械。早期我国为提高国内肉类深加工技术，开始从国外进口肉类加工设备。此后我国肉类加工企业开 始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品；肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的 产品。
经过多年的发展，我国肉类加工机械行业已经取得了不俗的成绩。众多的肉类加工机械企业异军突起，其能够生产90%以上的肉类加工设备 ，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产，未来我国肉类加工机械市 场潜力非常大。
肉类加工业是食品工业的重要子行业。近年来国内肉类加工业发展较快，在居民消费需求带动和相关产业发展的支持下，产量和收入规模已 经处于较高水平。从顺鑫农业年度报告，我们看到肉类加工盈利大幅提升。而2014年禽流感再度袭来，肉类产业急需做好防控工作。
面对市场上面的新的发展方向，肉食品加工业的需求也将快速做出反应，相关的食品机械研发单位一定要了解到行业的新变化，及时的进 行相应的调整，保持市场的优势。