我们都知道冷链物流是保障食品中间重要的一个环节，就目前来说冷链适用的食品范围包括：初级农产品：蔬菜、水果；肉、禽、蛋；水产品；花卉产品。加工食品：速冻食品；禽、肉、水产等包装熟食；冰淇淋和奶制品；快餐原料。特殊商品：药品。食品冷链是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础，以制冷技术为手段，在低温条件下的物流现象。因此冷链建设要求把所涉及的生产、运输、销售、经济和技术性等各种问题集中起来考虑，协调相互间的关系，以确保易腐食品在加工、运输和销售过程中的，它是具有高科技含量的一项低温系统工程。
1.的冷藏链及行业现状
在我国，冷冻食品出现在20世纪60年代，主要是冷冻肉、冻禽和冻水产品，但整个冷藏链的发展相对滞后，即使在相对发达的大城市如北京、上海，冷藏链仍不能跟上经济的发展步伐。直至20世纪90年代中期，上海、北京、广州等大城市出现了超市连锁业，为销售各种冷冻、冷藏食品，商场大量使用各种各样的冷柜、冰箱，零售终端冷藏设备的逐渐完善反过来推动了冷藏链前端各环节设备的开发步伐，同时对整个冷藏链的完整性也提出了严格的要求。
我国的冷冻冷藏行业主要分布在禽畜产品、水产品、果蔬、速冻食品、冷饮加工及流通领域。据不完全统计，到2002年底，我国的冷藏量约为7×1000000t（包括高温冷藏及低温冷藏）；冻结能力约为1.6×100000t/d;制冰能力约为1.2×100000t/d;贮冰能力约为9×100000t,人均冷库占有量大大低于发达国家。
食品工业的发展在很大程度上受制于冷冻、冷藏业，而食品工业又是农业的下游产业。在，发展农业的根本出路在于发展食品加工业。在发达国家，农产品加工产值与农业产值之间的比约为（1.5～2）∶1,在，仅为（0.4～0.5）∶1,加工量占产量的比例也大大小于发达国家。以肉类为例，2002年我国肉类总产量达到6.5×10000000t,而加工仅占到不足6%,水果、蔬菜加工量也不足10%。因为加工能力不足每年给国家造成的损失高达几百亿。在加工的产品中，结构不合理，精加工制品少，粗加工品多；品种少、档次低，技术含量不高；生产企业分散，规模小，资源消耗大，经济效益低。
2冷冻食品加工行业的发展趋势
2.1市场环境的变化促使食品加工企业进行产品更新换代
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2.2经济环境的变化将拉动冷冻食品行业的发展
部分富裕人群已进入小康，经济表现为购买第二套住房，向人口少、环境好的城郊迁移，购买家庭轿车。这使到超市购物的消费者越来越多。微波炉的普及、独生子女的成长以及人们将更多时间用于休闲、旅游，对食品提出了方便、快捷的更高要求，许多人不可能像以前一样，下班买菜做饭、吃饭、睡觉，他们可以到饭店或快餐店就餐，或用微波炉热食物。
超市连锁形成了由加工厂直接供货的方式，减少了中间环节，运输成本也相对较低，超市需求相对稳定，管理及信息化及时到位，这些决定了超市已具备了成本竞争优势，并能稳定地建立战略分供方，且能够促进工厂化作业方式的发展，使市场价值链更合理、有序。
部分食品逐步转向工厂化，满足了中餐标准化的需求，同时企业通过规模优势，降低了加工成本，食品、卫生也得到了。冷冻食品加工行业属于劳动密集型，具备成本优势。
富裕起来的消费者不再以简单的吃饱为目标，而是对、卫生、保健越来越重视。“绿色”和“环保”已成为时尚，北京的“绿色”奥运就包括“绿色”食品，其中的重点就是“绿色”肉制品和蔬菜，在2008年前取消北京100多家屠宰点，取而代之是卫生的大型食品屠宰加工厂和国内品牌的肉制品，这不仅仅是政府在推动，而是市场发展的必然。
大力发展食品加工行业有利于农业产业化的发展，农业面临结构调整，产业升级，农民增收等诸多发展问题，食品加工业可实现农产品多层次、多环节的转化增值，进而带动农村养殖业、种植业和其他产业的发展，又可以扩大就业，加快农村剩余劳动力的转移，加快推动农村城镇化的进程。
2.3食品冷冻行业技术、装备逐步与接轨
直至20世纪80年代中期，我国食品加工行业处于技术手段单一、设备落后的状况，导致工人劳动强度大，冷加工产品档次低。到80年代末期，国外先进加工、冷冻设备大量引入，国内设备制造厂认识到了差距，纷纷采取仿效、合资、引进技术等方式，逐渐缩小了与国外先进技术的差距。如今，自动化冷库、流态化速冻装置、真空冷冻干燥设备，以及各种超市食品冷柜等方面，的水平已经与同步，大部分国内现代化的食品加工企业已逐渐开始使用国产设备，大大降低了投资成本，提高了服务反应速度，进而推动了食品加工业的再发展。
3应用于食品加工业的制冷技术与设备
3.1食品冷藏链中的主要环节
原料的前处理、预冷、速冻属于食品的冷加工环节，对食品的终品质影响很大，这个环节也是冷冻食品工厂的必备工序。
在肉食品加工过程中，冷却肉、冰鲜肉以及排酸的过程都可以视为预冷过程，在速冻蔬菜加工过程中，经过漂烫的蔬菜经过预冷后再进入速冻设备。
但是在水果、蔬菜的采摘后运输到市场或进行冷加工处理前，往往缺乏对水果蔬菜的快速预冷。由于果蔬采摘后的呼吸和蒸发作用，产品自身的营养成分和水分会不断损耗，导致果实品质变差，商品价值降低。据不完全统计，我国每年水果蔬菜采后损失超过700亿元，主要原因就是在产地缺少必要的预冷设施。
实际上，在食品加工的过程中，应当有针对性地对食品采取各种各样的预冷方式。因为在制冷系统中，蒸发温度提高，制冷系数将会大大提高，把高温热量带入到蒸发温度极低的速冻设备中去，会大大影响速冻的速度，同时还会增加能耗。
目前，各种预冷设备已经广泛应用于食品加工业各个领域，如强制空气循环式、差压式预冷，真空预冷以及浸泡式预冷，可根据不同的食品品种选择预冷方法。