传统食品米粉的制作工艺

    在以大米为原料加工的食品中，米粉是主要产品之一，是一经久不衰的传统食品，且不断发展更新，现已从传统的地方风味食品发展为工业化产品。现将直条米粉、方便米粉、速冻调理米粉、保鲜湿米粉的加工技术简述如下：
    1、直条米粉
    直条米粉是以纯大米为原料，经糊化、成型、干燥等工序加工而成。在我国南方几乎村村有生产，是这一带人们的主食。因各地食用习惯不同，有粗条、中条、细条等，生产工艺有湿法和干法两大类，其湿法是典型的传统生产方式，大米经磨浆、压榨滤干后，经多道工序加工成米粉，因其加工中用水量大，淀粉损失较多，出品率低，且很费时，虽其产品食用口感好，但不利于工业化生产。现直条米粉生产企业多采用干法生产，其工艺流程如下：
    粉碎的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密闭→搓散→蒸粉→搓散→干燥→切断→包装→成品上述工艺生产的精制直条米粉润滑透明，具有一定的韧性、弹性，且烹调性好，设备投资又少，近年来发展较快，已成为食品工业投资的热点。但其加工周期长，优质的米粉需2天～3天，劳动强度大，食用时需经煮制后再用凉水冲洗滤干才能烹饪，对一些家庭还颇为不便。
    2、保鲜湿米粉
    湿米粉也是传统米粉中的一大宗产品，如湿粉、河粉等，一向以手工工艺制作，现制现卖的形式出售，食用时可汤食、炒食或凉拌，其色泽洁白透明，口感爽滑有韧性，很受消费者欢迎，但其水分含量高（50％～60％），常温下易返生及腐败变质。随着食品加工技术的发展，目前工业化生产的保鲜湿米粉，产品保质期可达三个月。食用时不需较繁的烹调方法和技术，打开包装后用沸水冲淋一下加入调味料即可得凉拌粉，或再加入高汤制成汤粉，可作为旅游方便食品，也可入锅炒制得炒米粉。其加工工艺流程如下：
    粉碎的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密辅料闭→搓散→蒸粉→酸洗→包装→灭菌→冷却→装箱→入库。
    其加工方法与直条米粉相似，为防止微生物作用引起的腐败及贮藏期淀粉老化变质，通过一系列洗涤、挤压、蒸煮等工艺，使产品原始菌数减少，经酸洗工艺并结合低温（90℃）常压杀菌达到防止微生物腐败。为防止淀粉老化，除了采取蒸煮、挤压、复蒸工艺及控制产品水分含量外，还需在调湿时加入添加剂。虽然不需要干燥工序，但加工工艺仍较复杂。
    3、速冻炒米粉
    速冻炒米粉是在上述生产基础上，结合南方特色的炒米粉开发的一个新产品，生产时冷冻前的制作与直条米粉工艺一样，后经炒制，在风味口感时进行急速冻结而成。产品安全、美味、方便，在不使用任何添加剂的情况下，具有良好的贮藏性。食用时只需简单加热解冻，即可吃到各种风味的炒米粉。方便了那些喜欢吃米粉又不会烹调及需要方便食品的消费者。其加工工艺流如下：
    粉碎后的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密闭→搓散→蒸粉→搓散→炒制→装托→预冷→速冻→包装→冻藏→成品。
    加工中炒制及冻结是产品质量的关键，在烹调至风味时，通过冷冻把状态保存下来。虽然加工时不需干燥或酸洗、杀菌等，但需配有冷藏链，加工、贮藏成本相对地较高，在工业化生产中，由于炒米粉的特殊性，如断条、粘条等，炒粉机械要求也较高，目前还无此专用设备，现借用台湾的炒饭机进行加工，还有待进一步开发。
    4、方便米粉
    方便米粉始创于80年代，因其能实现米粉机械化连续生产，产品成品率高，且具有携带方便、食用快捷的特点，深受生产企业和消费者欢迎，发展仅十几年，生产设备、工艺技术及添加剂的开发应用不断创新，目前已能生产出基本不溶脱、断条率低、能汤食又能炒食的高品质的方便米粉，产品有方便波纹米粉、方便米排粉、方便河粉等。其工艺流程如下：
    大米→精碾→洗米润米→磨浆→脱水→搅拌蒸粉→挤条→挤丝→复蒸→切断→干燥→包装→产品通过高温搅拌、机械挤压、复蒸等工序，使大米淀粉充分糊化后迅速脱水干燥，以保持高糊化度，食用时只需复水5分钟～8分钟即可。
    现已开发出一种调味方便米粉，在搅拌蒸粉时加入调味料，以得到风味浓郁的方便米粉。