香蕉是我国特产之一，由于我国香蕉具有独特的香味和风味，受 到国内外市场的欢迎。目前因香蕉的保鲜技术和设备条件欠佳，以致 香蕉的腐烂率甚高，不利于大量贮藏和运输，造成产地“旺产滞销”.关于香蕉加工制品，现在广东仅有脱水香蕉片的制造，每年出口数量达100多吨。
工艺流程
香蕉→催热→剥皮→切片→糖液→浸渍→热处理→装 罐→注入糖液→排气→封口→杀菌→冷却→包装
制作方法
1.原料选择：香蕉的成熟度与罐头质量有很大关系。 香蕉欠热，有酸涩味；过熟，易软烂，以致片形不整齐，液浊不清。 将九成熟的香蕉，在室温18℃左右，用化学法（电石法或乙稀）或 烟熏法催熟到第三天或第四天做制罐头的原料。此时香蕉皮呈黄 色，略带梅花小黑点。或催熟至酸涩味刚消失的当日或次日进行加工 亦可。
2.剥皮除丝络：将香蕉追熟适度时，取出用消毒过的清水冲洗 干净。然后剥皮去外皮，再用不锈钢小刀的或竹夹子，将果肉四 周的的丝络挑除或夹去。必须小心除净，不然制成罐头后，香蕉片周 围即呈现褐色变成棕色的粗纤维，影响质量和外观。
3.切片及浸渍：丝络除净的果肉，用不锈钢刀或切片机，横切成厚度为1厘米的香蕉片。切片后须立即投浸在50%的糖液中，在室 温不浸渍20分钟，以防止果肉氧化变黑。
4.热处理：浸渍后的香蕉片用有空洞的铝勺捞出，置于30%浓度的沸糖液中，在85~95℃温度下，保持10分钟。
5.装罐：（1）配糖汁；以清水35公斤，倒入锅中加热至沸，再倒入白砂糖15公斤加以搅拌，至砂糖完全溶解，用折光仪测量糖度 ,校正到30%.糖液加入0.5%柠檬酸及按每罐中加维生素C35毫克，过 滤后糖液保温备用（保持80℃以上）。
（2）洗瓶：瓶子应用清水洗净，并经蒸汽消毒（100℃，20分钟）。胶圈用水煮5分钟才能使用。
（3）装罐称量：用500克胜利瓶，每瓶准确称量香蕉片果肉300 克，糖水205克，总净重505克。包括维生素C35毫克（加入少许维生 素还可使产品色泽好）。
6.排气：装好糖汁的罐头应及时排气，排气温度为90~95℃，时间10~12分钟，中心温度到95℃以上时，立即进行封口。
7.封口：用半自动封罐机封口。封口后在检验台进行封口检查 ,不合格的实罐要及时剔出返工。
8.杀菌、冷却：以杀菌槽里水温达100℃算起，30分钟后，停止加热。分三段进行冷却，至罐身温度35~38℃时取出。冷却后用纱布 擦罐，以免罐盖生锈。
杀菌公式 7′-30′-5′/100℃
9.成品包装：按成品包装操作规程进行。